Keramikos sprendimai uolienų vamzdynų sistemose: inžinerinis atvejo tyrimas
Zibo, KINIJA- Šiuolaikinėse mineralų apdirbimo ir hidrometalurginėse operacijose atliekų šalinimo grandinės veikia nuolatinės hidrodinaminės įtampos sąlygomis. Didelio-tankio abrazyvinių srutų tvarkymas dideliais atstumais sukelia stiprų slydimą ir cheminę koroziją transportavimo vamzdynuose. Šiame inžineriniame atvejo tyrime išsamiai aprašoma, kaip modernizuoti labai-dėvi aukso atliekų šalinimo liniją iš guminio-pamušalo anglinio plieno iki gamyklos{6}}aliuminio oksido keraminis vamzdisišsprendė pasikartojančius linijos pažeidimus, pašalino neplanines prastovos ir žymiai sumažino operatoriaus bendrąsias nuosavybės išlaidas (TCO).
1. Projekto fonas ir pagrindiniai veikimo parametrai
Didžioji aukso{0}}vario sodrinimo gamykla Vakarų Australijoje susidūrė su dideliais techninės priežiūros trūkumais pirminėje atliekų išleidimo grandinėje. Srutų transportavimo tinklas iš perdirbimo įmonės į saugyklą pernešė sutirštintas, nukalkintas flotacines nuosėdas, kuriose buvo aštrių silicio dioksido ir pirito frakcijų.
Pagrindinės eksploatavimo sąlygos:
- Dujotiekio specifikacija:DN250 (10{3}colių) anglinio plieno išorinė ritė su 6 mm karštai vulkanizuotu natūralios gumos pamušalu.
- Srutų charakteristikos:58 % kietųjų medžiagų masės, savitasis sunkis (SG) 1,65, dalelių dydžio pasiskirstymas (didelė kvarco frakcija).
- Srauto greitis ir slėgis:Greitis 4,2m/s, sisteminis darbinis slėgis 1,8 MPa.
- Cheminis profilis:Lengvai rūgštus technologinis vanduo (pH } 4.5 - 5.$), kuriame yra cianido ir vario sulfato reagentų likučių.
2. Pagrindinės priežasties analizė: kodėl pagrindinė sistema nepavyko
Nepertraukiamai veikiant 4,2 m/s greičiu, guminis pamušalas smarkiai vietiškai suirdavo per 4–6 mėnesius nuo paleidimo. Išsamus po-gedimo kriminalistinis patikrinimas atskleidė du skirtingus gedimo mechanizmus:
- Hidro{0}}Šlifavimo pjovimas kryptiniuose posūkiuose:Vamzdyno alkūnėse ir kolektoriaus surišimo{0}}eigose sunkiųjų kvarco dalelių impulsas sukėlė stiprų vietinį šlyties įtempį, įsirėždamas tiesiai į minkštą gumos matricą.
- Cheminis laminavimas ir pamušalo korozija-:Likę rūgštiniai reagentai prasiskverbė į gumos mikro-plyšimus ir puolė klijuojančius klijus. Kai klijai nepavyko, srutos prasiskverbė už pamušalo, sukeldamos pagreitintą išorinio anglinio plieno apvalkalo elektrocheminę koroziją ir staigų vamzdžio plyšimą.
Veiklos poveikis:Įrenginyje kasmet pasitaikydavo 4 nenumatyti dujotiekio nutekėjimai. Kiekvienam gedimui prireikė 18–24 valandų avarinio suvirinimo ir vamzdžių keitimo, todėl buvo patirta daugiau nei 120 000 USD tiesioginių remonto išlaidų ir prarasta gamybos tonažas.
3. Inžinerinis keramikos sprendimas
Shandong Anda Industrial Co., Ltd. pagal užsakymą-sukūrė visą modifikavimo paketą, kurį sudaro gamykloje{3}}surinktos dalys95 % didelio grynumo{1}} aliuminio oksidas (Al2O3) keraminis vamzdisritės ir kryptinės jungiamosios detalės.
Inžinerinės specifikacijos:
- Tiesios sekcijos:Monolitiniai, izostatiškai presuoti besiūliai keraminiai vamzdžių įdėklai (12 mm sienelės storis), suklijuoti į plieninius korpusus su struktūrine aukštos temperatūros epoksidine medžiaga. Dėl monolitinės konstrukcijos buvo pašalintos visos vidinės jungčių siūlės, išvengta smulkių -dalelių sujungimo išplovimo.
- Kryptinės alkūnės (45 laipsnių ir 90 laipsnių):Iš anksto suprojektuoti, susipynę trapecijos formos keraminių plytelių matricos (15 mm storio), išdėstytos nuosekliai, kad išsklaidytų lokalizuotas skysčio smūgio jėgas.
- Medžiagos našumas:Moso kietumas 9,0, Rockwell kietumas $\\ge 88\\text{ HRA}$, visiškai oksiduota matrica, užtikrinanti visišką cheminį neutralumą (pH } 1 - 14).
4. Lauko našumas ir 36 mėnesių gyvavimo ciklo palyginimas
Sumontavus ir paleidus eksploatuoti, dujotiekio grandinė buvo reguliariai tikrinama ultragarsu sienelės storio 36 mėnesių eksploatavimo laikotarpiu:
| Našumo metrika | Originalus guminis{0}}pamušalas iš plieno | Anda inžinerinis keramikinis vamzdis | Našumo padidėjimas |
|---|---|---|---|
| Vidutinė tarnavimo trukmė | 4 - 6 mėnesių (pralaimėjimo taškas) | 48+ mėnesių (planuojama) | 8 - 10× Prailgintas tarnavimo laikas |
| Išmatuotas metinis nusidėvėjimo rodiklis | 12,5 mm per metus (susidėvėjusi guma) | 0,8 mm/metus | 93,6 % susidėvėjimo sumažinimas |
| Neplaniniai prastovos incidentai | 4 įvykiai per metus | 0 įvykių (nulis nutekėjimo) | 100% patikimumo rekordas |
| 3 metų priežiūros išlaidos | 360,000+ (techninė įranga + darbas) | 65 000 (tik pradinė investicija) | Tiesioginis išlaidų sumažinimas 82%. |
5. Pagrindiniai dujotiekio projektavimo inžinierių patarimai
- Pašalinkite vidines sąnarius tiesia bėgime: Monolithic ceramic tube inserts eliminate the epoxy seams inherent in flat-tile configurations, preventing fluid washouts under high slurry velocities (>3.5m/s).
- Neutralizuokite cheminę sinergiją:Naudojant visiškai oksiduotą alfa{0}}aliuminio oksido keramiką, nutraukiamas erozijos-korozijos ciklas rūgščių arba reagentų{2}}sunkiose proceso grandinėse.
- Gamyklos tikslumas pranoksta surinkimą vietoje:Kontroliuojamas gamyklinis sujungimas ir terminis kietėjimas užtikrina vienodą sukibimo stiprumą (15 MPa), užkertant kelią priešlaikiniam pamušalo pasislinkimui esant dideliam darbiniam slėgiui.
Optimizuokite savo atliekų transportavimo sistemą
Užkirsti kelią priešlaikiniams dujotiekio gedimams, pavojingam atliekų nuotėkiui ir brangiam avariniam remontui. Shandong Anda Industrial Co., Ltd., veikianti 10 000 -kvadratinių- metrų ploto gamykloje Zibo mieste, Kinijoje. Shandong Anda Industrial Co., Ltd. pagal užsakymą-kuria aukštos kokybės pramoninių keraminių vamzdynų sistemas, pritaikytas tiksliai pagal jūsų gamyklos CAD brėžinius, slėgio įvertinimus ir srutų greičio profilius.
Pateikite inžinerinio nusidėvėjimo įvertinimo užklausą
Susisiekite su mūsų techninio pardavimo komanda šiandien, kad aptartumėte srutų transportavimo iššūkius, peržiūrėtumėte CAD brėžinius arba gautumėte pritaikytą nusidėvėjimo{0}}tarnavimo laiką.






