Kaip pasirinkti tinkamą keraminę filtro plokštę jūsų filtravimo sistemai|ANDA Pramonė
Kaip pasirinkti tinkamą keraminę filtro plokštę filtravimo sistemai
Greitas dydžio nustatymo ir pasirinkimo vadovas (pagrindinės sprendimo taisyklės)
Kaip proceso inžinieriai pasirenka idealią keraminę filtro plokštę?Norint pasirinkti tinkamą keraminio filtravimo segmentą, reikia suderinti keturis pagrindinius parametrus: (1)Srutų cheminis vokas:Pasirinkite sukepintą didelio grynumo aliuminio oksidą (-Al2O3Didesnis arba lygus 92 %) bendroms sulfido/oksido rūdoms (pH 4–10); nurodyti reakcijos būdu surištą arba sukepintą silicio karbidą (SiC) agresyviam cheminiam išplovimui (pH 1–14) arba stambiąsias kvarco nuosėdas; (2)Membranos porų dydis:Suderinkite membranos porų įvertinimą (0,5–2,0 μm) su pašaro dalelių pasiskirstymu ($P_{80}$), užtikrindami, kad ribinis plotas apsaugotų nuo submikroninio molio apakimo, išlaikant kapiliarinio skysčio greitį; (3)Vidinė hidraulinė architektūra:Pirmenybę teikite vieno korpuso vandens liejimo projektams, siūlantiems 80 % sujungtą drenažo tūrį, kad būtų sumažinta vidinė vakuuminė trintis; ir (4)Mechaninės sąsajos suderinamumas:Patvirtinkite tikslius geometrinius nuokrypius, varžto apskritimo matmenis ir O-žiedo sandarinimo profilius OEM įrangos linijoms, tokioms kaip Roxia ir CEC.
Pasirinkus netinkamus filtravimo komponentus, gali staigiai sumažėti augalų prieinamumas, atsirasti nespecifinio pyrago drėgmės ir smarkiai nulūžti membrana. Didelio našumo mineralų apdirbimo metu sektoriaus plokštė yra galutinis fizinis barjeras, lemiantis atskyrimo išeigą. Gamyklos prižiūrėtojai ir pirkimų specialistai turi įvertinti inžinerinius kompromisus tarp medžiagos kietumo, porų įvertinimų, mechaninės apkrovos ir vidinio skysčio kanalų išdėstymo prieš išduodant kapitalo pakeitimo užsakymus.
Keturių pakopų keraminių plokščių inžinerijos pasirinkimo hierarchija:
1 veiksmas: srutų reologija ir chemija (pH, temperatūra, kietosios medžiagos %) ──► 2 veiksmas: dalelių dydžio nustatymas ($P_{80}$) palyginti su porų įvertinimu (0,5–2,0 μm) ──────────────────────────────────────────────️ ──► 4 veiksmas: mašinos sąsaja ir OĮG matmenų atitiktis (Roxia, CEC)
Išsamios eksploatacinės analizės, apimančios suspensijos hidrodinamiką, paviršiaus įtempimą ir nuolatinio vandens nusausinimo mechaniką, rasite mūsų autoritetingame inžinerijos ramstyje:Išsamus kasybos filtravimo keraminių filtravimo plokščių vadovas: inžinerija, optimizavimas ir pasaulinės tendencijos.
1. Srutų chemija ir medžiagų pasirinkimas: aliuminio oksidas prieš silicio karbidą
Pagrindinis komponentų pasirinkimo veiksnys yra plokštės neorganinio junginio suderinimas su pašarų suspensijos cheminiu profiliu. Pramoniniskeraminės filtrų plokštėsdaugiausia gaminami iš didelio grynumo korundo aliuminio oksido arba pažangių silicio karbido matricų:
Aukšto grynumo aliuminio oksidas (-Al2O3Didesnis arba lygus 92 %)
Corundum alumina represents the global standard for non-ferrous and ferrous flotation concentrates (copper, zinc, lead, nickel, iron ore). High-density alumina provides excellent mechanical flexural strength (>45 MPa) ir didelis paviršiaus atsparumas trinčiai prieš tipiškas srutų tiekimas, veikiantis švelniame pH diapazone (pH nuo 4 iki 10).
Silicio karbidas (SiC)
Kai srutų grandinės apima ekstremalias sąlygas, tokias kaip rūgštinis aukso biologinis išplovimas, hidrometalurginis ličio ekstrahavimas arba labai korozinės pramoninės nuotekos, silicio karbidas yra geriausias inžinerinis pasirinkimas. SiC pasižymi Moso kietumu 9,5 ir visišku cheminiu inertiškumu visame pH spektre (pH nuo 1 iki 14), atsparus agresyviems rūgščių atakoms ir erozijai dėl šiurkščių, aštrių kvarco nuosėdų.
Norėdami išsamiai palyginti standžiosios neorganinės medžiagos ir įprastos austinės tekstilės gaminių gyvavimo ciklo sąnaudas, skaitykite mūsų techninę apžvalgą:Keraminės filtravimo plokštės ir filtravimo audinys: kuris yra geresnis kasybos filtravimui?.
2. Paviršiaus membranos inžinerija: porų skersmenų kalibravimas
Dažna filtro plokštės dydžio nustatymo klaida yra pernelyg siaurų porų pasirinkimas, darant prielaidą, kad tai padidins filtrato skaidrumą. Praktiškai nesuderinti porų skersmenys sukuria hidrodinamines kliūtis:
- Submikroninės poros (0,5–1,0 μm):Reikalingas apdorojant sudėtingas, itin smulkias mineralines nuosėdas, kurių dalelių frakcijos, mažesnės nei 20 mikronų, sudaro daugiau nei 30 % pašaro kietųjų dalelių. Ši plona matrica užtikrina švarų paviršiaus išspaudimą, neleidžiant smulkiems moliams įsilieti į keraminį pagrindą.
- Standartinės poros (1,2–2,0 μm):Optimalus standartiniams flotacijos koncentratams (pvz., chalkopiritui, galenitui ar magnetitui) su stambiu dalelių pasiskirstymu. Dėl šių platesnių mikroporų gaunamas didesnis hidraulinio srauto greitis ir mažesnis skysčio pasipriešinimas, todėl susidaro storesnis pyragas ir didesnis sausos medžiagos kiekis per valandą.
Asimetriškas išdėstymasKERAMINĖS MEMBRANINĖS FILTRO PLOKŠTELĖSsuporuoja mikroporėtą funkcinį paviršinį sluoksnį su makroporėtu keraminiu pagrindu, saugiai išlaikant kapiliarų prasiskverbimo slėgį virš taikomo vakuumo (-0,098 MPa) ir leidžiant vandeniui laisvai praeiti.
3. Vidinis hidrodinaminis išdėstymas: vieno korpuso vandens liejimas ir sausas spaudimas
Nusausinimo pajėgumas nėra nustatomas vien tik paviršiaus membrana; vidiniai surinkimo kanalai turi tvarkyti išstumtą skystį nesukeldami priešslėgio. Tikrindami tiekėjus, patikrinkite plokštės vidinį liejimo metodą:
- Tradicinės sauso spaudimo / kelių dalių klijuotos plokštės:Dažnai yra izoliuotų arba siaurų vidinių praėjimų. Tai riboja skysčio srautą ir sukuria įtempių koncentraciją, dėl kurios gali atsirasti delaminacijos esant nuolatiniam cikliniam slėgiui (kintamiems neigiamiems vakuumo ir teigiamiems atgalinio plovimo impulsams).
- Pažangi vandens liejimo technologija:Sukurtas Zibo pramoninės techninės keramikos klasteryje, vieno korpusoVandens liejimo procesassukuria atvirą, trimatį vidaus drenažo tinklą. Su80% plokštės vidinio tūrioSkirtas atviriems skysčio kanalams, Darcy srauto pasipriešinimas sumažinamas daugiau nei 50%, todėl galima padidinti disko sukimosi greitį nepadidinant pyrago drėgmės.
4. Techninė parinkimo matrica mineraliniam nusausinimui
Naudokite šiuos inžinerinius parametrus, kad atitiktumėte savo konkrečias gamyklos sąlygas su atitinkama plokštės specifikacija:
| Pašarų charakteristika | Rekomenduojama medžiaga | Membranos porų įvertinimas | Tikslinė vandens pašalinimo metrika |
|---|---|---|---|
| Vario/cinko flotacijos koncentratai | Aliuminio oksidas (-Al2O3Didesnis arba lygus 92 %) | 1,0–1,5 μm | Torto drėgnumas: 8%–10%; SS < 20 mg/l |
| Auksinės liekanos su kalkėmis ($CaCO_3$) | Sustiprintas aliuminio oksidas arba SiC | 0,8–1,2 μm (apsaugo nuo nuosėdų) | Stabilus plauti rūgštimi; pyrago drėgmė: 9–12 % |
| Rūgšties išplovimo srutos (pH nuo 1,0 iki 3,5) | Silicio karbidas (SiC) | 0,5–1,0 μm | Nulinis cheminis skaidymas; visiškas atsparumas rūgštims |
| Didelio tonažo geležies rūdos nuosėdos ($P_{80} < 25\\,\\mu\\text{m}$) | Vandeniu liejamas didelio srauto aliuminio oksidas | 0,5–0,8 μm | Apsaugo nuo gleivių apakimo; nuolatinis didelis srautas |
5. Mechaninės leistinos nuokrypos ir automobilių parko modernizavimo patikra
Norint įsigyti tarptautinių diskinių filtrų parkų pakeitimo sektorius, reikia patikrinti fizinius montavimo matmenis, kad būtų išvengta brangių svetainės pakeitimų. Tikslus pakeitimasfiltro dalysturi atitikti originalias pagrindinių prekių ženklų, pvz., įrangos specifikacijasRoxiairVRK:
- Veleno angos geometrija:Patikrinkite drenažo išleidimo angos vietą, flanšo storį ir dvigubus elastomerinio sandariklio griovelius, kad užtikrintumėte sandarų vakuuminį sujungimą (-0,098 MPa).
- Montavimo lygiavimas:Patikrinkite sektoriaus šoninių auselių profilius ir kelių taškų varžtų apskritimo modelius, kad užtikrintumėte subalansuotą sukimosi masę kelių diskų mazguose.
- Grandiklio ašmenų prošvaisa:Užtikrinkite, kad plokštės storis neviršytų griežtų gamybos leistinų nuokrypių (± 0,5 mm), kad grandiklio peiliai galėtų saugiai1,0–1,5 mm tarpas, užkertant kelią ašmenų smūgiui, kartu išsaugant aukojamo pyrago ribinį sluoksnį.
Dažniausiai užduodami klausimai: Keraminių filtrų sektorių pasirinkimas
Kaip nustatyti, ar mano srutoms reikia silicio karbido, o ne aliuminio oksido?
Jei suspensija veikia žemesnėje nei 3,5 pH arba aukštesnėje nei 11,5 pH, joje yra agresyvių vandenilio fluorido arba azoto rūgšties pėdsakų arba kietųjų kvarco uodegos dalelių, viršijančių 150 mikronų, rekomenduojama naudoti silicio karbidą. Standartiniams flotacijos koncentratams, kurių pH yra nuo 4 iki 10, didelio grynumo aliuminio oksidas siūlo geriausią kainos ir kokybės santykį.
Kokio dydžio plokštelės reikia didelio formato vakuuminiams diskiniams filtrams?
Didelės talpos mineralų apdorojimo filtrai dažniausiai naudoja 12# didelio formato sektorių (kiekvienas segmentas sudaro 0,4–0,5 m² aktyvaus filtravimo ploto). Įsitikinkite, kad jūsų gamybos tiekėjas turi skirtą didelio formato krosnies pajėgumą ir įrankius, kad būtų išlaikytas vienodas porų pasiskirstymas ir plokštumas dideliuose matmenyse.
Sukurkite keraminių filtrų sektorius pagal užsakymą su ANDA Industrial
Reikia pagalbos pasirenkant tinkamą keraminių plokščių medžiagą, porų struktūrą ir mechaninę sąsają jūsų perdirbimo gamyklai? ANDA Industrial gamina vieno korpuso sukepintas keramines filtrų plokštes, naudodamas mūsų pažangų vandens liejimo procesą Zibo mieste. Su 80 % atvirų vidinių drenažo takų, specialiomis 12# plokščių gamybos linijomis ir patikrintu suderinamumu suRoxiairVRKdiskinių filtrų parkas, užtikriname pastovų vandens nusausinimo efektyvumą, paremtą pastoviu gamybos pajėgumu.
Nusiųskite savo srutų specifikacijas, veikimo parametrus arba įrangos modelį mūsų inžinierių komandai, kad ji gautų palaikymą pagal individualų dydį:
